在普通和特種耐火材料中，常用（yòng）的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的（de）原料（liào）有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高（gāo），接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原（yuán）料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大的一類（lèi）耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含（hán）量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫度（dù）較低。用鉻礦和上海鎂砂按不同比例製（zhì）成的鉻上海鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的（de）技術已經從相對溫和的開（kāi）端發展成為了一（yī）係列滿足各種煉鋼（gāng）應用（yòng）需求的高度複雜的（de）產（chǎn）品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的（de）開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種操作條件下提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼（jì）續努力（lì），從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫（féng）控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯（yáo）襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。