在普通和（hé）特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽（guī）質製品，使用（yòng）的原（yuán）料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐（lú）渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略（luè）有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽（guī）磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬（shǔ）於弱酸性耐火材料，對酸（suān）性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途（tú）廣泛（fàn），是生（shēng）產量大（dà）的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是（shì）一種用途較廣的優質耐火材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和吉林鎂砂按（àn）不同比例製（zhì）成的鉻吉林鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的（de）產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服務試驗計劃（huá）的承諾同樣也是該（gāi）領域（yù）進步的關鍵（jiàn）因（yīn）素。這些努力使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合物最能在各種操作條件下提供（gòng）具有（yǒu）成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進（jìn）步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及（jí）渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製膠泥的塗（tú）抹要均勻飽（bǎo）滿，不（bú）要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整（zhěng）不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。