在普通和特種耐（nài）火材料中，常用（yòng）的品種主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以（yǐ）上SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒後體積（jī）不收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐（nài）火材（cái）料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉（yù）的含量（liàng）隨著氧化鋁含量（liàng）的增加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的（de）耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和重慶鎂砂按（àn）不同比例製成的鉻重慶鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從（cóng）相對（duì）溫和的開端發展（zhǎn）成為了一係列滿足（zú）各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進（jìn）化源於對成分（fèn）開發（fā）和新（xīn）產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這（zhè）些努力（lì）使（shǐ）人們了解了哪種耐火組合物最能在各（gè）種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒有（yǒu）凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動（dòng）膠（jiāo）泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌（qì）築要平整不（bú）能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。