在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重（chóng）複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚（shèn）至略有膨脹,但是抗熱震性（xìng）差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱（ruò）酸性耐（nài）火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的（de）一（yī）類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的（de）增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製（zhì）品是一種用途較廣的優質耐火材料（liào）。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原料（liào）製（zhì）成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫（wēn）荷重變形溫度較低。用鉻礦和湖北（běi）鎂砂按（àn）不同比例製成的鉻湖（hú）北鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫和的開端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源（yuán）於對成分開（kāi）發和新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試驗計劃的承（chéng）諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐（nài）火組合（hé）物最能（néng）在各種（zhǒng）操作條件下提供具有成本效益的性能（néng）。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。