在普通和特種耐火材料中，常用的品（pǐn）種主（zhǔ）要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的（de）一類耐（nài）火材料（liào）。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的（de）耐（nài）蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和宜昌鎂砂按不（bú）同比例製成的鉻宜昌鎂磚（zhuān）抗熱震（zhèn）性好，主要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去（qù）的（de）十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端（duān）發展成為了（le）一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計（jì）劃的承諾同（tóng）樣也是該（gāi）領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供（gòng）具有成本（běn）效益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等通病。