鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂（měi）碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖（yáo）性（xìng）差，出現剝落損毀現象，延伸了渣（zhā）線鎂（měi）碳（tàn）磚的運用壽（shòu）命，影（yǐng）響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳（tàn）磚（zhuān）的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚（zhuān）壽（shòu）命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的（de）渣線鎂（měi）碳磚（zhuān）MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和（hé）高鐵渣區分裝入（rù）製得的坩堝中（zhōng），於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩（liǎng）種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性（xìng）酚（fēn）醛樹脂作（zuò）爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的（de）圓柱試樣，放於渣線鎂（měi）碳（tàn）磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔（róng）渣與鎂碳（tàn）磚的潤濕角（jiǎo），以此表征（zhēng）熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實（shí）驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出（chū），鐵少的LF爐渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角爲45°，鐵（tiě）多的LF爐渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角爲58°。由此可（kě）見，LF爐的（de）兩種熔（róng）渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在（zài）一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高（gāo）鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣（zhā）腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形（xíng）貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄（báo）的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間（jiān）短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表（biǎo）麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣（zhā）接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧（yǎng）化，基質較疏鬆。而且（qiě），低鐵LF爐渣對鎂碳磚的（de）腐蝕清（qīng）楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於（yú）低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研（yán）討（tǎo）者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後（hòu）沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂（měi）碳磚的基（jī）質中，充填在宜昌鎂砂顆粒周（zhōu）圍，與鎂砂顆（kē）粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食（shí）鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響（xiǎng）時間延伸，鎂碳磚中（zhōng）將構成膠結結構，鎂（měi）砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊（biān）角將（jiāng）被熔渣（zhā）熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差（chà）別。當在運用進程（chéng）中遭到熱震（zhèn）作（zuò）用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發（fā）作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由（yóu）於精煉溫度高，爐（lú）渣的（de）黏度降低（dī），加上（shàng）爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火（huǒ）材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落（luò）掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震（zhèn）動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均（jun1）小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸（chù）時將加速鎂碳磚（zhuān）的損毀速率，且（qiě）低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚（chǔ）。在（zài）腐蝕實驗中（zhōng），這（zhè）種現象使與低鐵熔渣接觸（chù）的鎂碳（tàn）磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽（shòu）命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表（biǎo）麵構成動搖（yáo）的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚（zhuān）表麵的潤濕，或（huò）許經（jīng）過（guò）優化鎂碳（tàn）磚的基（jī）質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料（liào）組（zǔ）成，從而影（yǐng）響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的（de）氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽（shòu）命。