鎂碳磚與鋼液和爐渣（zhā）接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂（měi）碳（tàn）磚熱震動搖性差，出現（xiàn）剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精（jīng）煉消費。爲延伸鎂（měi）碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功（gōng）用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料（liào）與進程實驗選用LF爐（lú）用的低鐵（tiě）爐渣和高（gāo）鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳（tàn）磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑（jìng）爲（wèi）ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低（dī）鐵（tiě）渣（zhā）和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於（yú）1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚（zhuān）的抗渣腐蝕實驗（yàn）。

      他們將兩種（zhǒng）LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚（fēn）醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於（yú）渣線鎂碳磚（zhuān）製成的墊片上（shàng），將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵（dǐ）達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤（rùn）濕角，以此表（biǎo）征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤（rùn）濕角檢測。根據（jù）LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖（tú），研討者計算得出，鐵少的（de）LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角爲58°。由此可見（jiàn），LF爐的兩種熔渣均能（néng）潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣（zhā）潤（rùn）濕現象更清楚，對磚的腐（fǔ）蝕（shí）更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣（zhā）成（chéng）分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳（tàn）磚的（de）抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵（tiě）多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形（xíng）貌圖顯示，被LF爐（lú）渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且（qiě）鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕（shí）後，鎂碳（tàn）磚表麵的腐蝕層均較薄，同（tóng）時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低（dī）鐵LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較（jiào）深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反（fǎn）條件下（xià）對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研（yán）討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在襄陽鎂（měi）砂顆粒周圍，與鎂砂顆（kē）粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有（yǒu）Ca、Si、Al的低熔點液相，從（cóng）而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時（shí）間延伸，鎂碳（tàn）磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中（zhōng），鎂砂顆粒邊（biān）角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和（hé）原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運（yùn）用（yòng）進程（chéng）中遭到熱（rè）震（zhèn）作用和（hé）熱衝擊時，鎂碳（tàn）磚的打工麵將發作剝落掉片（piàn）損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度（dù）高，爐（lú）渣的黏度降低，加（jiā）上爐襯內部溫度也較（jiào）高，爐渣可以滲入到耐火（huǒ）材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內（nèi）襯的熔損，出現嚴重的（de）剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的影響（xiǎng）主（zhǔ）要表現爲化學腐蝕及由此發作的（de）熱震動搖（yáo）性差，出現剝落損毀（huǐ）。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的（de）損（sǔn）毀速率，且低（dī）鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這（zhè）種現象使與（yǔ）低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕（shí）才（cái）幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳（tàn）磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表（biǎo）麵構成動搖（yáo）的掛渣層，防止表麵石（shí）墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵（miàn）的潤濕，或許經過優化（huà）鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外（wài）形和分布（bù），進而延伸（shēn）LF爐渣線鎂碳磚的（de）運用壽命。