鎂碳磚與鋼液和爐渣(zhā)接觸時,爐渣(zhā)腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動搖性差,出現剝落損毀現象,延伸了渣(zhā)線鎂(měi)碳磚的(de)運用壽命,影響LF爐精(jīng)煉消費。爲延伸鎂碳(tàn)磚的運用壽命,研討者研(yán)討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響(xiǎng),討(tǎo)論了(le)延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價(jià)錢實驗原料與進程實(shí)驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高(gāo)鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的(de)坩堝(guō)試樣後,將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中,於1600℃保溫3h,采用靜態坩堝法中止鎂碳(tàn)磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐(lú)渣研磨成200目細(xì)粉,以熱(rè)塑性酚醛樹脂作(zuò)爲結合劑,將其壓製(zhì)成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於渣線鎂碳磚製成的墊片上,將其置(zhì)於耐火度檢測儀DRH-III中,觀察(chá)試樣抵達半球溫度時,熔渣與鎂碳磚的(de)潤濕(shī)角,以此表征熔渣對鎂碳磚(zhuān)的潤(rùn)濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐(lú)兩(liǎng)種爐渣(zhā)對鎂碳磚的潤濕角表示圖,研(yán)討者計算得出,鐵少的LF爐渣(zhā)對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔(róng)渣(zhā)潤濕現象更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因(yīn)此,可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分,增大熔渣對製品的潤濕角度,從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分(fèn)析(xī)。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯(xiǎn)示(shì),被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均(jun1)構成一薄薄的掛渣層,且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由(yóu)於腐蝕時(shí)間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄,同時(shí),與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發(fā)作氧化(huà),基(jī)質較疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的(de)腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕(shí)層相(xiàng)對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的(de)潤濕角相對較小,相反條件下對(duì)鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研(yán)討發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵,然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中,充填在武漢鎂(měi)砂顆粒(lì)周圍,與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐步蠶(cán)食鎂砂顆粒。
由此可以推(tuī)測,隨著反響時間延伸,鎂碳磚中將構成膠結結構,鎂砂顆(kē)粒將鑲嵌(qiàn)於液相中,鎂砂顆粒邊角(jiǎo)將被熔渣(zhā)熔蝕,變得圓滑,從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功(gōng)用,特別是熱膨脹(zhàng)係數(shù)有(yǒu)很大差(chà)別。當(dāng)在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時,鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精煉的條件下,由於精煉(liàn)溫(wēn)度高,爐渣的黏度降低,加上爐襯內(nèi)部溫(wēn)度也較高,爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位,構成更厚的反響層,這將加劇鎂碳磚(zhuān)內(nèi)襯的熔損,出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此,LF爐(lú)渣對鎂碳磚(zhuān)的影響主要(yào)表現爲化學(xué)腐蝕及由(yóu)此發作的(de)熱震動搖性(xìng)差,出現剝落損毀。延伸渣線用(yòng)鎂碳磚(zhuān)壽命的途(tú)徑綜上(shàng)所述,兩(liǎng)種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小(xiǎo)於90°,易於潤濕鎂碳磚表麵,與鎂(měi)碳磚接觸時將加速鎂碳磚(zhuān)的損毀速率,且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中,這種現象(xiàng)使與低(dī)鐵熔渣(zhā)接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹(gàn)降低(dī)。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命,可從調理熔(róng)渣的(de)成分、增大熔渣對鎂碳磚的(de)潤濕角著手,在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層,防止表麵石墨的氧化,抑製熔(róng)渣對鎂碳磚表(biǎo)麵的潤濕,或許經過優化鎂碳磚的基質結(jié)構(gòu),改(gǎi)善鎂碳磚中石墨的引(yǐn)入方式及參與量(liàng),調理基質的(de)配料組成(chéng),從(cóng)而影(yǐng)響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成(chéng)的氣孔的數量、尺(chǐ)寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命(mìng)。
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