在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳（tàn）磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相（xiàng）是莫（mò）來（lái）石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製（zhì）品是一種（zhǒng）用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的（de），主晶相是鉻（gè）鐵礦。它（tā）對鋼（gāng）渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱（rè）震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和武漢鎂砂按不同比例製成的鉻武漢鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技（jì）術已經（jīng）從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用需（xū）求的高度複（fù）雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品（pǐn）製造技術的開發的承（chéng）諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合物（wù）最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑（jì），金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有（yǒu）凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻（yún）飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不能（néng）有錯（cuò）台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎（wān）、砌體（tǐ）鼓（gǔ）包以及混漿等（děng）通病。