武漢鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目前由於原料純度和燒成溫（wēn）度的提高而（ér）失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，武漢鎂砂做細粉。或許是兩種材料采（cǎi）用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和（hé）方鎂石之間很少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有（yǒu）兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的（de）直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆（kē）粒與方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到（dào）固相顆粒的角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂（měi）鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚（zhuān）具（jù）有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品（pǐn）消費工藝的特點是將按一定（dìng）配（pèi）比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉（fěn）的混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目（mù）的的固（gù）相反響，製取共同燒結料，用此料製造（zào）燒成製品或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的（de）直接結（jié）合和顯微（wēi）結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高（gāo）溫強度、耐溫度急（jí）變（biàn）性和抗渣性著稱（chēng）。共同（tóng）燒結磚還可（kě）以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結（jié）合的其顯微結（jié）構基本上是相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配（pèi）料中有（yǒu）一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料（liào），而細粉部分可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一（yī）定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲主要（yào）相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解（jiě）型，經（jīng）燒成以製備再結（jié）合（hé）磚（zhuān），或直接用做化學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大（dà）批脫溶相的（de）基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻（yún）的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻（yún）地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合（hé）物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型（xíng）。在（zài）凝結進程（chéng）中生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和（hé）抗渣蝕性。