在普通和特種耐火材料（liào）中（zhōng），常（cháng）用（yòng）的品種主要有（yǒu）以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用（yòng）的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘（zhān）土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和黑龍江鎂砂按不（bú）同比例製成的（de）鉻（gè）黑龍江鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一（yī）係列滿足各種煉鋼應用需求的高度（dù）複雜的（de）產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發（fā）的承諾（nuò）。鋼鐵（tiě）製造商對持續服務試驗計劃的承（chéng）諾同樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素（sù）。這些努力使人們了解了哪（nǎ）種耐（nài）火組合物最（zuì）能在（zài）各種操（cāo）作條件（jiàn）下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製（zhì）造（zào）和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚（zhuān）與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻（yún）飽（bǎo）滿，不要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能（néng）有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。