在普通和（hé）特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽（guī）質（zhì）製品，使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能（néng）力強（qiáng），但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性（xìng）好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐（nài）火材料。

      高鋁質製（zhì）品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製（zhì）成的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫（wēn）荷重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦（kuàng）和大慶鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻大慶鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端（duān）發（fā）展成（chéng）為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的高度複（fù）雜的產品。這種對（duì）產品的進化源於對成分開發和新產品（pǐn）製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計（jì）劃的承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使（shǐ）人們了（le）解了（le）哪種耐（nài）火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本（běn）效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製（zhì）造商（shāng）和耐火材料（liào）供應商將繼續努力，從而（ér）取得更大的進步（bù）。 研發（fā）碳添（tiān）加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等。

      仔細（xì）清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠（jiāo）泥，使膠（jiāo）泥能微量（liàng）擠（jǐ）出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病。