在普通和特（tè）種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很（hěn）高，接近其耐（nài）火度，重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱（rè）震性差（chà）。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱（rè）工設備。粘（zhān）土磚（zhuān）中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是（shì）莫來石和剛玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是（shì）一種用途較廣的優質耐火材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為原料製（zhì）成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性好，但（dàn）抗（kàng）熱震（zhèn）性差，高溫荷重（chóng）變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和遼寧鎂砂按不同（tóng）比例製成的鉻遼寧鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的開端發展成（chéng）為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需（xū）求的高度複雜的產（chǎn）品。這（zhè）種對產品（pǐn）的進化源於對成分開發和新產品（pǐn）製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試驗（yàn）計（jì）劃（huá）的承諾同樣也是該領（lǐng）域（yù）進步（bù）的關鍵因素。這些（xiē）努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應（yīng）商將繼續（xù）努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑（jì），金屬（shǔ）添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯（yáo）殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等（děng）通病。