在普通和特（tè）種耐火材（cái）料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土（tǔ）磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣的侵蝕（shí），它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐（nài）火（huǒ）度，重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱（ruò）酸性耐火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是（shì）一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料（liào）製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和大連鎂砂按不（bú）同比例製成的鉻大連鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對溫和（hé）的開端發展成為了一係列滿足各種煉（liàn）鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進（jìn）化源於（yú）對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是（shì）該領域進步（bù）的關鍵因素。這些努力（lì）使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組（zǔ）合物最能在各種（zhǒng）操作條件下提供具（jù）有成本（běn）效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內（nèi）應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要（yào）有（yǒu）缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓動（dòng）膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯（yáo）襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通（tōng）病。