遼寧鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料（liào）製（zhì）品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚（zhuān）在20世紀（jì）60年代（dài）目前（qián）由於原料純度和燒成溫度（dù）的提高而失（shī）掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，遼寧鎂砂做細（xì）粉。或許是（shì）兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之間很少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的（de）基礎上（shàng）展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚（zhuān）中鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直（zhí）接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的直接結（jié）合鎂鉻（gè）磚由於直接（jiē）結合程度（dù）高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝（yì）的特點（diǎn）是將按一定（dìng）配比（bǐ）的（de）鎂砂和鉻（gè）礦細粉（fěn）的混（hún）合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相反響，製取共同燒結料（liào），用此料製造（zào）燒成製品或化學結合（hé）製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一（yī）性較直（zhí）接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具（jù）有一係列（liè）較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱。共同（tóng）燒結磚（zhuān）還可（kě）以分（fèn）爲兩個品種，一是全共同燒結（jié）磚，顆粒和細粉全係（xì）共（gòng）同燒結（jié）料，無論是燒成或化學（xué）結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一（yī）部分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製（zhì）品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆（kē）粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用（yòng）做化學結台磚。再結合磚（zhuān）的（de）顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫（tuō）溶相：含有（yǒu）大批脫（tuō）溶相的（de）基晶，從本（běn）質上改（gǎi）動（dòng）了方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低熱膨脹（zhàng）係數、提（tí）高抗熱（rè）震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性（xìng）狀（zhuàng），但有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微結構。再結（jié）合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大（dà）裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合（hé）物置於電弧爐內完全（quán）熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內（nèi）鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時（shí）構成細致（zhì）的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。