鞍山鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和燒成溫度的提高（gāo）而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通（tōng）磚、直接（jiē）結合磚、共（gòng）同（tóng）燒結磚、再（zài）結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，鞍山鎂砂做（zuò）細粉。或許是兩種材料采用級配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻（gè）礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少，基質中很（hěn）少直接結合，這種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎上展開起來（lái）的，其消費特點主要有（yǒu）兩點，一是采用較純（chún）的原（yuán）料，二是采用較高的燒成溫度（dù）。所謂的直接結合是指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠（jǐ）壓（yā）到固相顆粒的（de）角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結（jié）合鎂鉻（gè）磚由於（yú）直（zhí）接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的（de）體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖（jiān）晶石和鎂（měi）砂（shā）-鉻礦（kuàng）直接結合（hé）爲目的的固相反響，製取（qǔ）共同（tóng）燒結料，用此料製（zhì）造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接結合和顯微結構的均（jun1）一（yī）性較直接（jiē）結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直（zhí）接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和（hé）抗渣性（xìng）著稱。共同（tóng）燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒（lì）和（hé）細粉全（quán）係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分（fèn），比如粗（cū）顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結（jié）合（hé）的製品便在顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方（fāng）鎂石混晶（jīng）爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混（hún）分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接（jiē）用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是高度的直接結合和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫（tuō）溶相的基晶（jīng），從本（běn）質上改（gǎi）動了方鎂（měi）石的物理化學（xué）性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合（hé）磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的（de）耐溫度急變性（xìng）和更均勻（yún）的顯（xiǎn）微結構。再（zài）結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基質，並（bìng）具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫（wēn）功用介於熔鑄磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。