上海鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在（zài）20世（shì）紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消費方法的不同可分爲（wèi）普通磚、直接結（jié）合磚（zhuān）、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔（róng）鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，上海鎂砂做細粉（fěn）。或許是兩種材料采用級（jí）配（pèi）顆（kē）粒組成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少（shǎo）直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少直（zhí）接結合，這種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二（èr）是采用較（jiào）高的燒成（chéng）溫度。所謂的直（zhí）接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎倆（liǎng）使（shǐ）矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆（kē）粒的角落裏。 從（cóng）而提高固相的（de）直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直（zhí）接結合程度高，從而（ér）使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕（shí）及的熱震（zhèn）動（dòng）搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品（pǐn）消（xiāo）費工藝的特點是（shì）將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的（de）混合（hé）料高（gāo）溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合（hé）爲目（mù）的的固相反響（xiǎng），製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的直接（jiē）結合和顯微結構的均一性較直（zhí）接（jiē）結合（hé）磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合（hé）磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以（yǐ）分爲（wèi）兩個品種，一是全共（gòng）同燒（shāo）結磚（zhuān），顆粒和細粉全係（xì）共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相（xiàng）似的（de）;二是（shì）部分共同燒結磚，配料（liào）中（zhōng）有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便（biàn）在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了（le）方鎂石的物理化學性質，如（rú）降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱（rè）震性，改善（shàn）對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變性和（hé）更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質（zhì），並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注（zhù）入耐（nài）火鑄模內（nèi）鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時構成細致（zhì）的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗（kàng）渣蝕性。