河北鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽（guī）酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目（mù）前由於（yú）原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗（cū）顆粒（lì），河北鎂砂做細粉。或許是兩種材（cái）料采用級（jí）配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間很少直接（jiē）結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少（shǎo），基質中（zhōng）很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用（yòng）較（jiào）純的（de）原料（liào），二是采（cǎi）用（yòng）較高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於（yú）直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品（pǐn）消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的（de）混合（hé）料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料（liào），用（yòng）此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的直接結（jié）合和（hé）顯微結構的均（jun1）一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和（hé）晶間二次尖晶石量更多（duō），共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共（gòng）同（tóng）燒結磚還可以（yǐ）分爲（wèi）兩個（gè）品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒（shāo）成或化學（xué）結合的其顯微結構（gòu）基本上是相似的（de）;二是部分共同燒結（jié）磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部（bù）分可用細鉻礦和鎂砂紙（zhǐ）粉按一定比（bǐ）例混合配入（rù）磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混（hún）分解型，經燒成以製備再結合磚，或直（zhí）接用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的顯微結（jié）構特征（zhēng）是高度的（de）直接（jiē）結合（hé）和含有大批的尖晶石（shí）脫（tuō）溶相（xiàng）：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動了方（fāng）鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的（de）性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫（wēn）度急變性和更均（jun1）勻的顯微（wēi）結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結（jié）合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦（kuàng）混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內（nèi）鑄構成型。在（zài）凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構（gòu）成細致的結晶組織，所（suǒ）以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異（yì）的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。