滄州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品（pǐn），以方鎂石、複合（hé）尖晶（jīng）石（shí）及大（dà）批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由於原料純度和燒成溫（wēn）度的提高（gāo）而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以鉻（gè）礦做粗（cū）顆粒，滄州鎂砂做細粉。或許是（shì）兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之間很（hěn）少直（zhí）接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成（chéng）量少，經過高溫燒成伎倆使（shǐ）矽酸鹽（yán）擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費工藝的特（tè）點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫爐燒，完（wán）成生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接結（jié）合和顯微結構的均一性較直接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結（jié）磚還可以分爲兩個品種，一是全（quán）共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是（shì）燒成（chéng）或化學結合（hé）的其顯微結構基本上是相似（sì）的;二是部（bù）分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和（hé）化學結合的（de）製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成（chéng）顯微結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和（hé）方鎂（měi）石混晶爲（wèi）主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒（lì）度，混分解型，經燒成以製備再結（jié）合（hé）磚，或直接（jiē）用做（zuò）化學結台（tái）磚。再結（jié）合磚的顯微結（jié）構特征是高度的（de）直接結合和含有大（dà）批的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相的（de）基晶，從本（běn）質上改動了方（fāng）鎂石的物理化學（xué）性質，如降低熱膨（péng）脹係數、提高（gāo）抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結（jié）合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地（dì）細粒基質，並具有宏大裂紋，對（duì）溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入耐（nài）火鑄模（mó）內鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和（hé）尖晶石（shí）晶相，同時構成細致（zhì）的結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫（wēn）強度和抗渣蝕性。