鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕（shí）鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性（xìng）差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命（mìng），影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研（yán）討者研討了LF爐（lú）爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延（yán）伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原（yuán）料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚（zhuān）MT-14。研（yán）討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試（shì）樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製（zhì）得的坩堝中，於（yú）1600℃保溫3h，采用靜態坩堝（guō）法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐（lú）渣研磨成200目（mù）細（xì）粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣（zhā）與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤（rùn）濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算（suàn）得出，鐵少的LF爐渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由（yóu）此可見，LF爐的兩種熔（róng）渣均能（néng）潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象（xiàng）更清楚，對磚的腐蝕更（gèng）清楚。因（yīn）此，可在一（yī）定範圍內調（diào）理LF爐爐渣成分，增（zēng）大（dà）熔渣對製品的潤（rùn）濕角度，從（cóng）而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對（duì）鎂碳磚坩（gān）堝（guō）腐蝕後的SEM形（xíng）貌圖顯示，被（bèi）LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均（jun1）構（gòu）成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片（piàn）狀石墨發作（zuò）氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的腐蝕清楚強（qiáng）於高鐵（tiě）LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條（tiáo）件下對（duì）鎂（měi）碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後（hòu）沿著石墨氧化後留下的氣孔（kǒng）侵入（rù）鎂碳磚（zhuān）的基質中，充填在（zài）滄州鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化（huà）學腐蝕熔蝕，生成（chéng）含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸（shēn），鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於（yú）液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔（róng）蝕，變得圓滑，從（cóng）而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有（yǒu）很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊（jī）時，鎂碳磚的打工麵將（jiāng）發作剝落（luò）掉片損（sǔn）毀，在LF爐外精（jīng）煉的條（tiáo）件下，由於精煉溫（wēn）度高，爐渣（zhā）的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更（gèng）深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的（de）熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性（xìng）差，出現剝落損毀。延伸渣線用（yòng）鎂碳磚（zhuān）壽命的途徑綜上所述（shù），兩（liǎng）種（zhǒng）LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂（měi）碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳（tàn）磚的損毀速率，且低（dī）鐵LF爐（lú）渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗（yàn）中，這種現象使與低鐵熔（róng）渣（zhā）接觸的（de）鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚（zhuān）的抗渣（zhā）腐（fǔ）蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳（tàn）磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵（miàn）石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂（měi）碳磚中石墨的引入方式及參與量，調（diào）理基質的（de）配料組成，從而影（yǐng）響鎂碳磚在運用（yòng）進程（chéng）中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸（cùn）、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。