鎂碳磚與鋼（gāng）液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂（měi）碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運（yùn）用壽命，影響LF爐精煉消費。爲（wèi）延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研（yán）討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚（zhuān）價錢實驗（yàn）原（yuán）料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選（xuǎn）用鞍鋼（gāng）目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的（de）坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩（gān）堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們（men）將兩種LF爐爐渣研磨（mó）成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑（jì），將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片（piàn）上，將其置於（yú）耐火度檢（jiǎn）測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據（jù）LF爐兩種爐渣對（duì）鎂碳磚的（de）潤濕（shī）角（jiǎo）表示圖，研討者計算得（dé）出，鐵少的LF爐（lú）渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角爲45°，鐵多的（de）LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見（jiàn），LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤（rùn）濕現象更清楚，對磚（zhuān）的腐蝕更清楚。因此，可在一定範（fàn）圍內（nèi）調理LF爐爐渣成分，增大熔（róng）渣對製品的潤濕角（jiǎo）度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用（yòng）。抗渣腐（fǔ）蝕分析。鐵少和鐵多（duō）的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖（tú）顯示，被LF爐渣腐蝕（shí）後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕（shí）時間短，被兩種熔渣（zhā）腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣（zhā）接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀（zhuàng）石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較（jiào）深。這是（shì）由於低鐵（tiě）渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕（shī）角（jiǎo）相對較小，相反條件下對鎂碳磚的（de）潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿（yán）著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂（měi）碳磚的基質中，充填在石家莊鎂砂顆粒（lì）周圍，與鎂砂顆粒（lì）中止化學腐蝕熔蝕，生（shēng）成（chéng）含有Ca、Si、Al的低熔點液相（xiàng），從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳（tàn）磚的腐（fǔ）蝕層和原磚層的組成（chéng）與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵（miàn）將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由（yóu）於精煉溫度（dù）高，爐渣（zhā）的黏度降低（dī），加上爐襯內部溫度也（yě）較高，爐渣（zhā）可以滲入到耐火（huǒ）材（cái）料內部（bù）更深的部位，構成更厚的反響層，這（zhè）將加劇鎂碳磚（zhuān）內襯的熔損，出現嚴重的剝（bāo）落掉片損（sǔn）毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表（biǎo）現爲化學腐蝕及（jí）由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸（shēn）渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角均小於90°，易於（yú）潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損（sǔn）毀（huǐ）速率，且低（dī）鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實（shí）驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的（de）鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲（wèi）延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔（róng）渣的（de）成分、增大（dà）熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手（shǒu），在鎂碳磚表麵構成（chéng）動（dòng）搖（yáo）的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表（biǎo）麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨（mò）的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳（tàn）磚在運用進程中（zhōng）由於碳氧化構（gòu）成的氣孔的數（shù）量、尺寸、外形和分布，進而（ér）延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。