鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕（shí）鎂（měi）碳磚，由此招致鎂碳（tàn）磚熱震（zhèn）動搖性差，出現剝落損毀（huǐ）現象，延伸（shēn）了渣線鎂（měi）碳（tàn）磚的運用壽命，影（yǐng）響LF爐精煉消費。爲延（yán）伸鎂碳磚的運用壽命（mìng），研討者研（yán）討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚（zhuān）選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂（měi）碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外（wài）徑（jìng）爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將（jiāng）LF低鐵渣和高鐵渣（zhā）區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐（lú）爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的（de）圓柱試樣，放於渣線（xiàn）鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試（shì）樣抵達半（bàn）球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以（yǐ）此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果（guǒ）及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩（liǎng）種（zhǒng）爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討（tǎo）者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的（de）LF爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能（néng）潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕（shī）角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用。抗（kàng）渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對（duì）鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表（biǎo）麵均（jun1）構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛（guà）渣層相對清（qīng）楚。
由於腐蝕（shí）時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨（mò）發作（zuò）氧化，基質較疏鬆。而且，低（dī）鐵LF爐渣對（duì）鎂碳磚的腐蝕清楚（chǔ）強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角相對（duì）較小，相反條件下對鎂碳磚（zhuān）的潤濕速（sù）率快，從而加（jiā）速了鎂碳磚的熔蝕（shí）。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵（miàn），然（rán）後沿著石墨（mò）氧化後留下的氣孔侵入（rù）鎂碳磚的基質中，充填在（zài）唐山鎂砂顆粒周圍，與鎂砂（shā）顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測，隨著（zhe）反響時間延伸，鎂碳磚（zhuān）中將構成膠結結構，鎂砂（shā）顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將（jiāng）被熔（róng）渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成（chéng）與（yǔ）功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運（yùn）用進程（chéng）中遭到熱震作用（yòng）和熱衝擊時，鎂碳（tàn）磚的打工麵將發作剝（bāo）落掉片損毀，在LF爐外（wài）精煉的條件下，由於（yú）精煉溫度高，爐（lú）渣的黏度降低，加上爐襯（chèn）內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內（nèi）部更深（shēn）的部位，構成更（gèng）厚（hòu）的反（fǎn）響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此，LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的影響主要（yào）表現爲化學（xué）腐蝕（shí）及由（yóu）此發作的熱震動搖性（xìng）差，出現（xiàn）剝落損毀（huǐ）。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與（yǔ）鎂碳磚接觸（chù）時將（jiāng）加速（sù）鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣（zhā）的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與（yǔ）低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣（zhā）腐蝕壽（shòu）命（mìng），可從調（diào）理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角著手，在鎂（měi）碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止（zhǐ）表麵石墨的氧（yǎng）化，抑製熔渣對（duì）鎂碳磚表麵的（de）潤濕，或許經過優（yōu）化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引（yǐn）入方式及參與（yǔ）量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣（qì）孔的（de）數量、尺寸、外形和分（fèn）布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用（yòng）壽命。
