山東鎂（měi）鉻（gè）磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性（xìng）耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和燒成溫度的提（tí）高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒（shāo）結磚、再（zài）結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，山東鎂砂做細粉。或許是兩種材料（liào）采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質（zhì）中很（hěn）少直接結合，這種磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的（de）原料，二是采用較高的燒成溫度（dù）。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下（xià）)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由（yóu）於直（zhí）接結合程（chéng）度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工（gōng）藝的特點是（shì）將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成生（shēng）成（chéng）二次尖晶石和（hé）鎂（měi）砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲目的的固相反響，製取共（gòng）同（tóng）燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一（yī）性較直接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結（jié）鎂（měi）鉻（gè）磚具有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是全（quán）共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共（gòng）同燒（shāo）結料，無論是燒成（chéng）或化學結合（hé）的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中（zhōng）有一部分，比如粗顆粒用共同燒結（jié）料，而細粉部分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉料熔融（róng），經過熔體（tǐ）析晶，構（gòu）成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料（liào），把這種電熔鎂（měi）鉻料粉（fěn）碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或（huò）直接用做化學結台磚（zhuān）。再結合磚的顯微結（jié）構特征是高度的直接結合（hé）和含（hán）有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從（cóng）本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低（dī）熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏感性優於（yú）熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然（rán）後（hòu）將熔體注入耐（nài）火鑄模內鑄（zhù）構成型。在凝結（jié）進程中生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時（shí）構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度和抗渣（zhā）蝕性。