青島鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐（nài）火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按（àn）消費方法的不（bú）同可分爲普通磚、直接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，青島鎂（měi）砂做（zuò）細粉。或許是兩種材料（liào）采用級配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間很（hěn）少直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學（xué）功用差，抗渣蝕功（gōng）用（yòng）差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚（zhuān）是在（zài）普通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起來（lái）的（de），其消費特點主（zhǔ）要有兩點（diǎn），一是采用較（jiào）純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成（chéng）溫度。所謂（wèi）的直接結合（hé）是指磚（zhuān）中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的（de）直接接觸，由於（yú）原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而提高固（gù）相的直接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目（mù）的（de）直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的高溫強度（dù）、抗渣性、抗（kàng）腐蝕（shí）、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合（hé）爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結（jié）構的均一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和（hé）晶間二次尖晶石量更多，共同燒（shāo）結鎂（měi）鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更好（hǎo）的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒結（jié）料，無論是燒成（chéng）或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分（fèn）共同（tóng）燒結磚，配料中有一部分，比如粗（cū）顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙（zhǐ）粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學（xué）結合的製（zhì）品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融（róng），經（jīng）過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備再結合（hé）磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特征是高度的直（zhí）接（jiē）結合和含有大批的尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從（cóng）本質上改動了方鎂石的物理（lǐ）化學性質，如降低熱膨脹係數（shù）、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優（yōu）於熔鑄（zhù）轉。製品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚（zhuān）

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔（róng）融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝結進程中生成（chéng）動搖（yáo）的方鎂石（shí）和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織（zhī），所（suǒ）以熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性（xìng）。