東營鎂鉻磚（zhuān）是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶（róng）體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒（shāo）成溫度的提高而失（shī）掉迅（xùn）速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費（fèi）方法的（de）不同可分爲普（pǔ）通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗顆粒，東營鎂砂做細粉。或許是兩種材料（liào）采用級配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少（shǎo）直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻（gè）磚（zhuān）的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸（chù），由於原（yuán）料中SiO2較（jiào）少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的（de）角落裏。 從而提（tí）高固（gù）相的直接結合。直接（jiē）結合鎂鉻磚（zhuān）理（lǐ）化（huà）目的直接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合程度高，從而使（shǐ）磚具有（yǒu）較高（gāo）的高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦（kuàng）直接結合爲目的的（de）固相反響，製取共同燒結料，用此（cǐ）料製（zhì）造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結（jié）構的均一性較直接結合（hé）磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次（cì）尖晶石量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更（gèng）好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和（hé）抗渣性著稱。共同燒結磚還可（kě）以（yǐ）分爲兩個品種，一是全共同燒（shāo）結磚，顆粒和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成（chéng）或（huò）化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉（fěn）部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配入磚中，這（zhè）樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型（xíng），經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做化學結台（tái）磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征是高度（dù）的直接結合和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的（de）基晶，從本（běn）質上改動了方鎂石的物理化學（xué）性（xìng）質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均（jun1）勻的顯（xiǎn）微結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優（yōu）於熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和直（zhí）接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物（wù）置於電弧爐（lú）內完全（quán）熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程（chéng）中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度（dù）和抗渣蝕性。