威海（hǎi）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純（chún）度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，威海鎂砂做細粉（fěn）。或許是兩種（zhǒng）材（cái）料（liào）采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直（zhí）接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫（tuō）溶相（xiàng）少，基質（zhì）中很少直接結合（hé），這（zhè）種磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是（shì）在普通鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開（kāi）起來的，其消（xiāo）費特點主要有（yǒu）兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方（fāng）鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接結合。直接結合鎂（měi）鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按（àn）一定配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的（de）固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接（jiē）結合（hé）和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石（shí）量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係（xì）列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以分（fèn）爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細（xì）粉全係共同燒結（jié）料（liào），無論（lùn）是燒（shāo）成或化學結合的其顯微結構基本（běn）上是相似的;二是部分共同燒結磚，配（pèi）料中有一部分，比如（rú）粗顆粒用共同燒（shāo）結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一（yī）定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所（suǒ）差異。

(4) 再（zài）結（jié）合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結（jié）構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲（wèi）主要相組成的原料（liào），把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混（hún）分（fèn）解型，經燒成以製備再結合磚（zhuān），或直接用做化學結台磚（zhuān）。再結合磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的（de）基晶（jīng），從本質（zhì）上改動了方鎂石的物理化（huà）學性質，如降低熱膨（péng）脹（zhàng）係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用（yòng）效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的（de）耐溫度急變性和更均勻的顯微結（jié）構。再（zài）結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然（rán）後將熔體注入（rù）耐火鑄模（mó）內鑄（zhù）構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。