棗莊鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂（měi）鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於原料純度（dù）和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消費方法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗顆粒，棗莊鎂砂做（zuò）細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級（jí）配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙（xì）隔離;方鎂石（shí）中（zhōng）脫溶相少，基質（zhì）中很少直接（jiē）結合，這種磚的力學（xué）功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩（liǎng）點（diǎn），一是（shì）采用（yòng）較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合（hé）是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多（duō）的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高（gāo），從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特（tè）點是（shì）將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混（hún）合料高溫爐（lú）燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合（hé）爲目的的固相反響（xiǎng），製取共同燒結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻（gè）磚的直（zhí）接結合和顯（xiǎn）微結構的均一性較直接結合（hé）磚更好，方鎂（měi）石脫溶相和晶間二次尖晶石量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接結合磚更好的（de）功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共同（tóng）燒結（jié）磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有一部分，比（bǐ）如（rú）粗（cū）顆粒用共同燒結料（liào），而細粉部（bù）分可用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按一定（dìng）比例混合配（pèi）入磚中，這樣燒成（chéng）的和化學結合的製品便在顯微結構上有所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微（wēi）結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉（fěn）碎（suì）成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學（xué）結台（tái）磚（zhuān）。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是高（gāo）度的（de）直接結合和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方（fāng）鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再（zài）結合磚有同熔（róng）鑄磚運用效果相似（sì）的性狀，但（dàn）有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地（dì）細粒基質，並具有宏（hóng）大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電弧爐內完（wán）全熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石（shí）晶相，同（tóng）時構成細致的結晶（jīng）組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度和抗（kàng）渣蝕性。