泰安鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻（gè）磚在（zài）20世紀60年代（dài）目前由於原料（liào）純度和燒成（chéng）溫度的提（tí）高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的不同可分爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，泰安鎂砂做（zuò）細粉。或許是（shì）兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是（shì）在普（pǔ）通鎂鉻（gè）磚的基礎上展開（kāi）起來的（de），其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經（jīng）過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較（jiào）高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐（nài）腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是（shì）將按一定配比（bǐ）的鎂砂（shā）和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石（shí）和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒（shāo）成製品或化學結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻（gè）磚的（de）直接結合（hé）和顯微（wēi）結構的均一性較直（zhí）接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同（tóng）燒結磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共（gòng）同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結（jié）構基本（běn）上是相似的;二是部分共同燒結磚，配（pèi）料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可（kě）用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙（zhǐ）粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接（jiē）用做化學結台磚。再結（jié）合磚（zhuān）的顯微結（jié）構特征是高（gāo）度的直接結合和含有大（dà）批的尖（jiān）晶石脫溶相：含有大（dà）批脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更均勻的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於（yú）熔（róng）鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖（yáo）的方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。