在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能力強（qiáng），但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重（chóng）軟化（huà）溫度很高（gāo），接近其耐火度，重複煆（duàn）燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土為（wéi）主（zhǔ）要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性（xìng），用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石（shí）和（hé）剛（gāng）玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和泰安鎂砂按不同比例製成的鉻泰安鎂（měi）磚抗（kàng）熱震性好（hǎo），主（zhǔ）要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足各種（zhǒng）煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產（chǎn）品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的（de）開發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚（zhuān）的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗（tú）抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰（huī）縫不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以（yǐ）及混漿（jiāng）等通病。