在普通和（hé）特種耐火材料中，常用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘（zhān）土為（wéi）主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱（ruò）酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料（liào）。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉（yù）的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料（liào）製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和淄博鎂砂按不同比例製成的鉻淄（zī）博鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對（duì）溫（wēn）和的開端發展成為了一係列（liè）滿足各種煉鋼應（yīng）用需求（qiú）的高（gāo）度複雜的產品。這種對產品的進化（huà）源於對成分開發（fā）和新產品製造技術的開發（fā）的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服務（wù）試驗計劃的（de）承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這（zhè）些努力使（shǐ）人們了解了哪種耐火組合物最（zuì）能在各種操作條件下提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸（tū）不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能（néng）有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。