在普（pǔ）通和特種（zhǒng）耐火材料中（zhōng），常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火粘土為主（zhǔ）要（yào）原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於（yú）弱酸性耐（nài）火（huǒ）材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕性，用途廣泛（fàn），是（shì）生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製（zhì）品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和青島鎂砂按不同（tóng）比例製成（chéng）的鉻青島鎂磚抗熱震性好（hǎo），主（zhǔ）要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過（guò）去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品（pǐn）的進化源於對成分開（kāi）發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操作條件下提供具（jù）有成本效益的（de）性能。 預計鋼（gāng）鐵製（zhì）造商和耐火材料供（gòng）應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓動膠（jiāo）泥，使（shǐ）膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離（lí）中（zhōng）、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等通病。