在普通和特種耐火材料中（zhōng），常（cháng）用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣（zhā）侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫（wēn）度很高，接近其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯（yáo）、酸性煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大的（de）一類耐火材料（liào）。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而（ér）增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製品是（shì）一種用途較廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料製成的（de），主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的（de）耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和濟寧鎂砂按不同比例製成的鉻濟寧鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性（xìng）平（píng）爐頂磚（zhuān）。

      在（zài）過（guò）去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複（fù）雜的（de）產品（pǐn）。這種（zhǒng）對（duì）產品的進化源於（yú）對成分開發和新產品製造技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這（zhè）些努力（lì）使人們（men）了解了哪種耐火組合物最能在（zài）各種操作條件下提供具有成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而（ér）取得更大的（de）進步。 研發（fā）碳添（tiān）加劑，金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內（nèi）應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰（huī）縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。