鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了（le）渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣（zhā）對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影（yǐng）響（xiǎng），討論（lùn）了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚（zhuān）價錢實驗（yàn）原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐（lú）渣。鎂碳磚選用（yòng）鞍（ān）鋼目前（qián）運用的渣（zhā）線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製（zhì）成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入（rù）製得的坩堝中（zhōng），於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝（guō）法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們（men）將兩種LF爐（lú）爐渣研磨成200目細粉，以熱（rè）塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的（de）墊片上，將（jiāng）其置於耐火度檢測儀（yí）DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂（měi）碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實（shí）驗結（jié）果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐（lú）渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的（de）LF爐渣對（duì）鎂碳（tàn）磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清（qīng）楚，對磚的腐蝕更（gèng）清楚。因此，可（kě）在一定範圍內調理LF爐爐渣（zhā）成分，增大熔渣對製品的潤濕角（jiǎo）度，從而（ér）提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕（shí）後，鎂碳磚的表麵均構成（chéng）一（yī）薄薄的掛渣（zhā）層，且鐵少的試樣掛（guà）渣層相對清楚（chǔ）。

      由於腐蝕（shí）時間短，被（bèi）兩種熔渣腐蝕後，鎂（měi）碳（tàn）磚表麵的腐蝕層均較（jiào）薄，同時，與熔渣接（jiē）觸的（de）鎂碳磚（zhuān）表麵處鱗片狀石墨發作（zuò）氧化（huà），基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐（lú）渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於（yú）高鐵LF爐渣，腐蝕層相（xiàng）對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反（fǎn）條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳（tàn）磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在青島（dǎo）鎂砂顆（kē）粒周圍，與鎂砂（shā）顆（kē）粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點（diǎn）液相，從而逐步蠶食鎂砂（shā）顆粒（lì）。

      由此可以推測，隨著反響時（shí）間延伸，鎂碳磚中將構成（chéng）膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液（yè）相（xiàng）中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變（biàn）得圓滑，從而使（shǐ）鎂碳磚的腐（fǔ）蝕層和原磚層（céng）的組成與功用，特（tè）別是（shì）熱膨脹係數（shù）有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉（diào）片（piàn）損毀，在LF爐外精煉的條件下，由（yóu）於（yú）精煉溫度高（gāo），爐渣的（de）黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐（nài）火材料（liào）內部更深的部位，構成更厚的反（fǎn）響層，這將加劇鎂碳磚內（nèi）襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化（huà）學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命（mìng）的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與（yǔ）鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣（zhā）的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的（de）鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕（shí）壽（shòu）命，可從調理熔（róng）渣的成分、增大熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角著（zhe）手，在鎂（měi）碳磚（zhuān）表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳（tàn）磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質（zhì）的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程（chéng）中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂（měi）碳磚的運用壽（shòu）命。