在普通和特種耐火（huǒ）材料中，常用（yòng）的品種主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚（zhuān）用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易（yì）受堿性渣的侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度（dù）很高，接近（jìn）其耐火度（dù），重複煆燒（shāo）後（hòu）體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫（mò）來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛玉製（zhì）品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和寧夏鎂砂按不同比例製成的鉻寧夏鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳（tàn）磚的技術已經（jīng）從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足（zú）各種（zhǒng）煉鋼應用需（xū）求的高（gāo）度複雜的產品。這種對產品的進化源於（yú）對成分開發和新產品製造技術的開（kāi）發的（de）承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試驗計劃（huá）的承諾同樣也（yě）是該領域（yù）進步的關鍵因素。這些努力使人們了（le）解了哪種耐火組合物最能在各種操作（zuò）條件下提供具有成本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料（liào）供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼（ké）內應平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰（huī）縫不均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包（bāo）以及混漿等通病。