寧夏鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖（jiān）晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，寧（níng）夏鎂砂做細粉。或許是兩種材（cái）料（liào）采用級配顆粒組成，燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚（zhuān）的顯微結構（gòu）表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少（shǎo）直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點（diǎn）主要有兩點，一是（shì）采用較純的原料，二（èr）是采（cǎi）用較高的燒（shāo）成溫度（dù）。所謂的（de）直接結合是指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆（kē）粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度（dù）高，從而使（shǐ）磚具有較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品（pǐn）消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫（wēn）爐燒，完成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目的的固相反響（xiǎng），製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微（wēi）結構的均一性（xìng）較直接結合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接（jiē）結合磚（zhuān）更好的（de）功（gōng）用，尤以高溫（wēn）強（qiáng）度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可（kě）以分（fèn）爲兩個品種，一是全（quán）共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論（lùn）是燒成或化學結（jié）合的其顯微結構基本上是（shì）相似的;二是部分（fèn）共同燒（shāo）結（jié）磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例（lì）混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品便（biàn）在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻（gè）尖晶（jīng）石和方鎂石（shí）混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻（gè）料粉（fěn）碎成一定顆粒粒度，混分（fèn）解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度（dù）的直接結合和含有（yǒu）大（dà）批的（de）尖（jiān）晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從本（běn）質（zhì）上改動了方（fāng）鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相（xiàng）似的性（xìng）狀，但有比熔鑄磚更（gèng）好（hǎo）的耐溫度急變性和更均（jun1）勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋（wén），對溫度急變（biàn）的敏感性優（yōu）於熔（róng）鑄轉。製品高溫功用介（jiè）於熔鑄（zhù）磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔（róng）融，然後將熔體注入耐火鑄（zhù）模內鑄構成型。在（zài）凝（níng）結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時構成（chéng）細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫（wēn）強度和抗渣蝕（shí）性。