在普通和特種耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘（zhān）土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材料（liào），對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛玉（yù）的（de）含量隨著氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和常（cháng）州鎂砂按不同比例製成的鉻常州鎂磚抗熱震（zhèn）性（xìng）好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的（de）高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產（chǎn）品製造技術的開發（fā）的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承（chéng）諾同樣也是該（gāi）領域進步的關鍵因素（sù）。這（zhè）些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應（yīng）商將繼（jì）續努力，從而取得更大（dà）的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細（xì）清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不（bú）要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠（jiāo）泥（ní）能微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整（zhěng）不（bú）能有錯台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通（tōng）病。