在普通和特種耐火材料中，常用的（de）品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚（zhuān）是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的（de）原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近（jìn）其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含（hán）量的增加而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製（zhì）品是一種用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和蘇州鎂（měi）砂按不同比例製（zhì）成的鉻蘇州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列滿足各種煉（liàn）鋼（gāng）應用需求的高度（dù）複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產（chǎn）品製造技術（shù）的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該（gāi）領域進步的關鍵因素。這些（xiē）努力使（shǐ）人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條（tiáo）件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製（zhì）膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通（tōng）病。