在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重（chóng）軟化（huà）溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材料（liào），對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉（yù）的含量（liàng）隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧（yǎng）化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性差，高（gāo）溫荷（hé）重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和徐州（zhōu）鎂砂按不同比例製成的鉻徐州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的（de）開端發展成為了一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜的產品。這種對產（chǎn）品的進化源於（yú）對成分開（kāi）發和新產品製造（zào）技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這（zhè）些努力使人們了解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種（zhǒng）操作（zuò）條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供應商（shāng）將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添（tiān）加劑（jì），金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠（jiāo）泥，且用砌（qì）體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體（tǐ）鼓包以（yǐ）及（jí）混漿等通病。