在(zài)普通和特種耐火材料中,常(cháng)用的品種主要有以下幾種:鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是(shì)含93%以上(shàng)SiO2的矽質製品,使用的原料(liào)有矽(guī)石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵(qīn)蝕能力(lì)強(qiáng),但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐(nài)火度,重複煆燒後(hòu)體(tǐ)積不收縮,甚至略有膨脹,但(dàn)是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等(děng)熱(rè)工設備。粘土磚中含30%~46%氧化鋁,它以耐火(huǒ)粘土為主要原(yuán)料(liào),耐火度1580~1770℃,抗熱震性好,屬於(yú)弱酸性(xìng)耐火材料,對酸性爐(lú)渣有抗蝕性,用途廣(guǎng)泛,是生產量大的一類耐火材料。
高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉,剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高,含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製(zhì)成的,主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好,但抗熱(rè)震性差,高溫荷重(chóng)變形(xíng)溫度較低。用鉻礦和無錫鎂砂按不同比例(lì)製成的鉻無錫鎂磚(zhuān)抗熱震(zhèn)性好,主要用作堿性平爐頂磚。
在過去的十年中,鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端(duān)發展成(chéng)為了一(yī)係列滿足各種煉鋼應用需求的高(gāo)度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技(jì)術的開發(fā)的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試(shì)驗計劃的承諾(nuò)同樣也是(shì)該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪(nǎ)種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性(xìng)能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼(jì)續努力,從(cóng)而取得更大的進(jìn)步(bù)。 研發碳添加劑(jì),金屬(shǔ)添加劑,氧化鎂性能,磚的製造(zào)和應用等等。
仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑;窯殼內應平整沒有凹凸不平現象(xiàng)鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻(yún)飽(bǎo)滿,不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥,且(qiě)用砌體搓動膠泥,使(shǐ)膠泥能微量擠出;窯襯的砌築要平整(zhěng)不能有錯台,應力求避免錯位、傾斜、灰縫不(bú)均、離(lí)中、重縫、通縫、張口、脫(tuō)空、毛縫、蛇形彎、砌(qì)體鼓包(bāo)以及混漿等通病。
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