在（zài）普通和特種耐火材料中，常（cháng）用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力（lì）強（qiáng），但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆燒後（hòu）體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱（rè）工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主要原（yuán）料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製（zhì）成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高溫荷重（chóng）變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和無錫鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻無錫鎂磚（zhuān）抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端（duān）發展成（chéng）為了一（yī）係列滿足各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技（jì）術的開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試（shì）驗計劃的承諾（nuò）同樣也是（shì）該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪（nǎ）種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼（jì）續努力，從（cóng）而取得更大的進（jìn）步（bù）。 研發碳添加劑（jì），金屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻（yún）飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包（bāo）以及混漿等通病。