常州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品,以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構(gòu)成。複(fù)合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火(huǒ)陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展(zhǎn)開,目前鎂(měi)鉻磚按消費方法的不同可分爲(wèi)普通磚、直接結合磚、共(gòng)同(tóng)燒結磚、再結合磚和(hé)熔鑄磚等。
(1) 普通鎂鉻磚
這是傳統商品,以鉻礦做粗顆粒,常州鎂砂做細(xì)粉。或許是兩種材料采用級配(pèi)顆粒組(zǔ)成,燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接(jiē)結合,多爲矽酸鹽(CMS)膠(jiāo)結或裂(liè)隙隔離;方(fāng)鎂石中脫溶相少(shǎo),基質中很(hěn)少直接結合,這(zhè)種(zhǒng)磚(zhuān)的力學功用差,抗渣蝕功用差。
(2) 直接結合鎂鉻磚
直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上(shàng)展開起來的,其消費特點主要有(yǒu)兩點,一是采用較純的原料,二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是(shì)指磚中鉻(gè)礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸,由(yóu)於原(yuán)料中SiO2較少(控製在1%?25%以下(xià)),矽酸鹽生成量少,經過高溫燒成伎倆使(shǐ)矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直(zhí)接結(jié)合鎂鉻磚理化目的直接(jiē)結合鎂鉻(gè)磚由於直接(jiē)結合程度高,從而(ér)使磚具有較(jiào)高的高溫強度、抗渣性、抗腐(fǔ)蝕、耐衝刷、耐腐蝕及(jí)的熱震動搖性和在(zài)1800℃下的體積動搖性(xìng)。
(3) 共同燒結的鎂鉻磚
這種製品消費工藝的特點是將(jiāng)按一定配比的(de)鎂砂(shā)和鉻(gè)礦細粉的混合料高溫爐燒,完成生成二次尖(jiān)晶石和(hé)鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響,製取(qǔ)共(gòng)同燒結料,用此料製造燒成製品或化學結合製(zhì)品。共同燒結鎂鉻磚的(de)直接結合和顯微結構的均一性較直接結(jié)合磚更好,方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多,共同燒結鎂鉻磚具(jù)有(yǒu)一係列較直接結合磚更好的功用,尤以高溫(wēn)強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分(fèn)爲兩個品種,一是全共同燒結磚,顆粒(lì)和細粉(fěn)全係(xì)共同燒結料,無(wú)論是燒成或(huò)化學結合的其顯微結構基本上是相似的(de);二是部分共同燒結磚,配料中有一部分(fèn),比如粗顆粒用共同燒結料,而細粉部(bù)分可用細(xì)鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚(zhuān)中,這樣燒成的和化學結合的製品便(biàn)在顯微結(jié)構上有所差異。
(4) 再結合鎂鉻磚
以(yǐ)電(diàn)熔法使鎂鉻混合粉料熔融,經過熔體析晶,構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石(shí)和方鎂石混晶爲主要相組成的原料(liào),把這種電熔鎂鉻料粉碎(suì)成一定顆粒粒度,混分解型,經燒成以製備(bèi)再(zài)結(jié)合磚,或直(zhí)接用做化學結台(tái)磚(zhuān)。再結合磚的顯微結構特(tè)征是高度的(de)直接結合和含有(yǒu)大批的尖晶石脫溶相:含有大(dà)批脫溶相的基晶,從本質上改動了方鎂石的物理化學性質,如降低熱膨(péng)脹係數、提高抗熱震性,改善(shàn)對酸-堿性渣腐(fǔ)蝕(shí)的抵抗才幹。再結合磚(zhuān)有同熔鑄磚運用效(xiào)果相似(sì)的(de)性狀,但有比熔鑄磚(zhuān)更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結(jié)合鎂(měi)鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒(lì)基質,並具有(yǒu)宏大裂紋,對溫度急變的敏(mǐn)感性優於熔鑄轉。製品高溫功(gōng)用介(jiè)於熔鑄磚和直接結合磚之間。
(5) 熔鑄鎂(měi)鉻磚
把鎂(měi)砂和鉻礦混合物置(zhì)於(yú)電弧爐內完全熔融(róng),然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相,同時構成細致的結晶組織,所以熔鑄鎂鉻(gè)磚(zhuān)具有優異的高溫強度和(hé)抗(kàng)渣蝕性。
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