常州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法的不同可分爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共（gòng）同（tóng）燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，常州鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂（liè）隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少（shǎo），基質中很（hěn）少直接結合，這（zhè）種（zhǒng）磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上（shàng）展開起來的，其消費特點主要有（yǒu）兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是（shì）指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由（yóu）於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使（shǐ）矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直（zhí）接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結合鎂鉻（gè）磚由於直接（jiē）結合程度高，從而（ér）使磚具有較（jiào）高的高溫強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在（zài）1800℃下的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將（jiāng）按一定配比的（de）鎂砂（shā）和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖（jiān）晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取（qǔ）共（gòng）同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的（de）直接結合和顯微結構的均一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具（jù）有（yǒu）一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分（fèn）爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒（lì）和細粉（fěn）全係（xì）共同燒結料，無（wú）論是燒成或（huò）化學結合的其顯微結構基本上是相似的（de）;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部（bù）分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚（zhuān）中，這樣燒成的和化學結合的製品便（biàn）在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲主要相組成的原料（liào），把這種電熔鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備（bèi）再（zài）結（jié）合磚，或直（zhí）接用做化學結台（tái）磚（zhuān）。再結合磚的顯微結構特（tè）征是高度的（de）直接結合和含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶相：含有大（dà）批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨（péng）脹係數、提高抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚運用效（xiào）果相似（sì）的（de）性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結（jié）合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用介（jiè）於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置（zhì）於（yú）電弧爐內完全熔融（róng），然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻（gè）磚（zhuān）具有優異的高溫強度和（hé）抗（kàng）渣蝕性。