鹽城（chéng）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以（yǐ）方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的（de）提高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，鹽城鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學（xué）功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開（kāi）起來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點（diǎn），一是采用（yòng）較（jiào）純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直（zhí）接結合是指（zhǐ）磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落（luò）裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高（gāo），從而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和（hé）在1800℃下的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品（pǐn）消費工藝的特點是將按一定（dìng）配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂（měi）鉻磚的直接（jiē）結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更（gèng）好的（de）功（gōng）用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆（kē）粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒（shāo）成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部分（fèn）可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的（de）製品便在顯微結構上（shàng）有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成以製（zhì）備再結（jié）合磚，或直接用做化學結台磚（zhuān）。再結合磚的顯微結構特征（zhēng）是高（gāo）度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從（cóng）本質上改動了方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低熱（rè）膨（péng）脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣（zhā）腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔（róng）鑄磚運用（yòng）效果相似的性（xìng）狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結（jié）合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布（bù）均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫（wēn）度急變的（de）敏感性優於（yú）熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合（hé）物置於電弧爐內完全（quán）熔融（róng），然後將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石（shí）和尖晶石晶相，同時構（gòu）成（chéng）細致的結晶（jīng）組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異（yì）的（de）高溫強度和抗渣蝕性。