鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚（zhuān）工藝特點。筒型淄博鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化能力（lì）。但是骨料顆（kē）粒小（xiǎo），會使閉口氣孔（kǒng）增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設（shè）備（bèi）的條件下，淄博鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆（kē）粒直徑（jìng）。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗（kàng）渣（zhā）性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡骨架（jià），則碳（tàn）的優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內較為合（hé）適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間（jiān），但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混合時間要適當。

      鎂（měi）碳磚的（de）成型是使耐火磚（zhuān）組織（zhī）結（jié）構致密化的（de）重要因（yīn）素：由（yóu）於泥料中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的（de）操（cāo）作（zuò）規程（chéng）壓（yā）製，以（yǐ）免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓（yā）的操作規程。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化（huà）處理才能使用，硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的（de）性能有很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬（yìng）化處理較為（wéi）合適，對於保證磚的體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。