鎂碳磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前（qián）者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻（zhī）簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型棗莊鎂磚

      泥料的製備。配種時顆（kē）粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通（tōng）常認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備的條件下，棗莊鎂砂的顆粒趨向於微細（xì）化。我國（guó）成型設備的壓（yā）力較低，為了提（tí）高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配（pèi）料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性（xìng）和（hé）熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料（liào）過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量（liàng）又非常（cháng）少，欲混合均勻（yún），需要較長的（de）時間，但混合時（shí）間（jiān）過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加（jiā）壓的（de）操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要（yào）采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過（guò）硬化處理才能使用（yòng），硬化處理（lǐ）的溫疫對耐火磚的（de）性能有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣（qì）孔（kǒng）率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬（yìng）化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量（liàng）排（pái）出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。