鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒型濰坊鎂（měi）磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增（zēng）強抗氧（yǎng）化能力。但（dàn）是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外（wài），細粒MgO骨（gǔ）料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高（gāo）壓成型設備的條件下，濰坊（fāng）鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密（mì）度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火（huǒ）磚中石墨含量，耐火磚的抗（kàng）渣性和熱震（zhèn）穩定（dìng）性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的時（shí）間，但混合時間過長又容易（yì）使鎂砂顆粒周圍的（de）石墨和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成（chéng）型（xíng）是使耐（nài）火磚組織結構致密化的重要因素（sù）：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所以成型（xíng）後的（de）磚（zhuān）坯要采取浸漬或（huò）塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的（de）性能（néng）有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較為合（hé）適，對（duì）於保證磚的體（tǐ）積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良（liáng）影響（xiǎng）。要嚴（yán）格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排（pái）出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使（shǐ）反應完（wán）全，也應適當保溫。