鎂碳（tàn）磚有（yǒu）燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複（fù）雜，很少采用，此處（chù）隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型東（dōng）營鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，東營鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了（le）提高耐火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以（yǐ）上的（de）顆粒直徑。

      配（pèi）料（liào）中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度（dù）和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢（shì）不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲混合均勻，需要較長的（de）時間，但混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚組織結構致密化的重要因（yīn）素（sù）：由於泥料中石（shí）墨（mò）量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先（xiān）輕後重（chóng），多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好采（cǎi）用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑動，所以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化處（chù）理才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理（lǐ）較為合（hé）適，對於保證磚的體積密度、降低氣（qì）孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理（lǐ）均會帶來不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應（yīng）適當保溫。