鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特點。筒（tǒng）型濟南鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣（qì）孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但（dàn）是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在（zài）有高壓成型設備的條件下，濟南鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提（tí）高耐火磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量（liàng），耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡（luò）骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料（liào）順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石（shí）墨含量大、密度（dù）小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間（jiān），但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜（yí）采（cǎi）用高壓成型並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次加壓的操作規（guī）程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚（zhuān）坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯（pī）要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫（wēn）。