濟南鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶（jīng）石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強（qiáng），熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結濟南鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料（liào）生產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所（suǒ）說的鎂鉻磚（zhuān），一般是指燒成的普通鎂（měi）鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在（zài）1550℃以上，高溫體積穩定性（xìng）好（hǎo），耐（nài）急冷急熱性比濟南鎂磚強。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和各種熱工（gōng）設備的高溫建築材料和（hé）結構材料，並在高溫下能經受各種（zhǒng）物理化學變化和機械（xiè）作用（yòng），如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出（chū）了更（gèng）高的（de）要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材（cái）料工業，應加（jiā）大（dà）調整力度，適（shì）應新形勢的需（xū）要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低（dī）、惡性（xìng）競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用（yòng）耐（nài）火（huǒ）材料生產企業（yè）的重組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快（kuài）速發（fā）展。同時，耐火磚企業還應該加強（qiáng）與科研院所及用戶單位的（de）合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現（xiàn）新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣（guǎng）應用上取（qǔ）得實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽（shòu）命不高的原因主要有（yǒu）廠家生產設備落後，采用摩擦壓（yā）磚機（jī）成型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中（zhōng）自動化水平較低（dī），產品質量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。