青島鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的（de）耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐（nài）火（huǒ）度高（gāo），高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良，對酸性渣（zhā）也有一定的適應（yīng）性。製造鎂（měi）鉻磚的主（zhǔ）要原料是燒結青島鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學（xué）成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結（jié）鎂砂和耐火級（jí）鉻礦為原料生產的，耐（nài）火晶粒間（jiān）為矽酸鹽結（jié）合，國（guó）內所說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化溫度一般在（zài）1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比青（qīng）島鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種（zhǒng）熱工設備的高溫建築（zhù）材料和結（jié）構材料，並在（zài）高溫下能經受各種物理化學變化和（hé）機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更（gèng）高的要求。長期依賴於粗放（fàng）型（xíng）經濟增長方式的耐火材料工業，應加大（dà）調整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水泥工業耐火材料行業存（cún）在（zài）行業集中度低、惡性（xìng）競爭、原料資源短缺等（děng）問題目（mù），隻有加快水泥窯用耐火（huǒ）材料生產企（qǐ）業（yè）的重（chóng）組整合，才能適（shì）應水泥工業的快速（sù）發展。同時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與科研院所及用戶單位的合作，加（jiā）大產學研合作力度，在綠色（sè）耐（nài）火（huǒ）材料的技術上實（shí）現新突破，力爭（zhēng）在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣（guǎng）應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的（de）同時，產品（pǐn）質量也必（bì）須保證。耐火材料壽命不（bú）高的原因主要有廠家生產設備（bèi）落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒（shāo）成、檢（jiǎn）驗（yàn）工序中自動化水平較低，產品（pǐn）質量（liàng）波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防（fáng）止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損（sǔn）害，精（jīng）細（xì）化管理程度低等。