淄博鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖（jiān）晶石（shí）為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐火度高，高（gāo）溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性（xìng）優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料（liào）是燒結淄（zī）博鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般（bān）是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般（bān）是指（zhǐ）燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫體積穩定性好，耐急冷急熱（rè）性比淄博鎂磚（zhuān）強。耐火（huǒ）磚可（kě）用（yòng）作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結（jié）構材料，並在高（gāo）溫下能（néng）經受各種物理化（huà）學（xué）變化和機械（xiè）作（zuò）用，如今隨著我國水泥工（gōng）業的不斷發（fā）展，對耐火材料也提出了更高的（de）要求。長期依賴於粗放型（xíng）經濟增長方式的耐火（huǒ）材（cái）料工業（yè），應加大調整力度，適應新形勢的需（xū）要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業存在行業集中度（dù）低、惡性（xìng）競爭、原料資源短缺等問（wèn）題目，隻有（yǒu）加快水（shuǐ）泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚（zhuān）企業還應該加強與（yǔ）科研院所及用戶單位的合作，加大（dà）產學研（yán）合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣應用（yòng）上取得實質性突破（pò）。

      發展綠色耐材的（de）同時，產（chǎn）品質量也必須保證。耐火（huǒ）材料壽命不（bú）高的原因主要有（yǒu）廠家生產設（shè）備落（luò）後，采用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用（yòng）中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生（shēng）很大膨脹（zhàng），過度受壓使（shǐ）耐火磚（zhuān）損害，精細化管理程度低等。