鎂碳磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製（zhì）磚工藝比較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型泰安鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料（liào）顆粒小，會使閉口氣孔增加（jiā），體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設備的條（tiáo）件下，泰安鎂砂的顆粒趨向於微細（xì）化。我國成型（xíng）設備（bèi）的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石墨（mò）含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高（gāo），但強度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優（yōu）勢不能有（yǒu）效地發揮。所（suǒ）以，碳含（hán）量在10—20%範（fàn）圍（wéi）內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍（wéi）在鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需要（yào）較（jiào）長的時間，但混合時間過長又容易（yì）使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型（xíng）是使耐火磚組織結構致密化的重要因（yīn）素：由於泥料中石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒（lì）小，因此宜采用高（gāo）壓成型（xíng）並（bìng）嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑（huá）動，所（suǒ）以成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這種（zhǒng）處（chù）理為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用（yòng），硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明（míng），在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的（de）體積密度、降低氣孔率等均（jun1）有女（nǚ）子（zǐ）處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應（yīng）適當保溫。